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薄壁不锈钢管切管方法比较

作者:admin  时间:2017-07-28 00:06:39   来源:成都切管机   浏览:861次

不锈钢虽为难削材料,但其特性并非十分坚固并有粘性,主要是其切屑容易黏住刀具,因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法,供您参考,根据自己的实际情况做出最适合您的选择。


1、火焰切割 使用气割基本行不通。,管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点,因而不能用氧气切割的方法进行切割。


2 、碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清除困难。


3 、线切割 使用线切割快走丝,能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色,需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受,生产量小的可以考虑,外协加工,不用投资。速度慢,批量小。


4、砂轮片切割机(配合全自动钢管端面毛刺清除机)  该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边,配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用,能达到非常好的使用效果,成本低廉。砂轮片,只是消耗有点大,适合量少的时候。


5、自动仪表车床  仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管(壁厚0.3~0.4mm),推荐使用质优的白钢或锋钢刀具,虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低,劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高,但是六米长的钢管的高速旋转问题,会损坏薄壁钢管。


6、自动钢管旋切机  类似自动仪表车床,但使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具,磨刀十分方便,在普通砂轮机上即可磨刀,刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能,并自动循环。


7、金属圆盘锯  切口好,能实现多根同时切割,但切屑容易黏住刀具,使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割,不要使用镀钛锯片工具,因为很多的厂家为了获得高额利润,常以材质较差的锯片来做蒸镀,使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨,需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎,锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅,买锯片时总是假货漫天飞。


8、滚刀无屑切管机  成都自动滚刀切管机只有圆周的刃口,没有锯齿。一边转动一边向里进给,切口平整光滑,无铁屑,没有毛刺,内壁略微收口。加上特殊工装,收口现象能极大改观,设备造价低,适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管,在将要切断的瞬间,会产生撕裂现象,管口会严重变形,如果加上特殊装置,得以彻底解决。


9、等离子切割  自动等离子切割机,速度快,但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热,所以管子端口肯定变色,参数调整比较困难,容易造成恶劣的切口质量。


10、水刀  水刀切割质量好,但是设备价格昂贵,使用电费耗材等成本较高,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。


11、激光  速度快,质量好,设备价格昂贵,适合规模大资金充裕的企业,等您企业最大做强时,必选装备之一。


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